【별표 1의2】추락 및 감전 위험방지용 안전모의 시험방법(제4조 관련)

번호

구  분

내  용

1

전처리

안전모 시험의 전처리는 다음 각 목과 같이 한다.

가. 저온전처리는 (-10 ±2)℃에서 4시간 이상 유지한다.

나. 고온전처리는 (50 ±2)℃에서 4시간 이상 유지한다.

다. 침지전처리는 (20 ±2)℃의 물에서 4시간 이상 침지한다.

라. 노화전처리는 제논아크램프를 사용하여 다음 각 세목과 같이 할 것

1) 시료는 제논아크램프의 복사에너지에 노출되어야 하며, 램프에서 복사되는 에너지는 지면에 닿는 햇빛과 가까운 스펙트럼 분포를 가질것

2) 충격흡수성 및 내관통성시험에 사용될 모체 표면이 램프를 향하도록 시편고정대에 장착되어야 하며, 시편고정대는 분당 1～5회 회전할 것

3) 안전모 시편 표면에서 측정된 파장길이 280㎚ 에서 800㎚ 대역의 복사에너지의 총량은 1GJ/㎡ 으로 할 것

4) 시험 시간은 120분을 주기로 102분은 살수하지 않은 상태로 노화시키고, 나머지 18분은 살수하면서 노화시킬 것 이 때 살수되는 물은 금속 및 미네랄이 없는 물(전도율 5μS/㎝ 이하)이어야 한다.

5) 시험챔버 내의 온도는 램프로부터 안전모 표면과 같은 거리에 설치된 온도계로 측정하였을 때 (70 ±3)℃로 유지되어야 하며, 102분 동안의 상대습도는 (50 ±5)%로 유지할 것

2

착용높이측정

착용높이 측정은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 안전모의 외부수직거리, 내부수직거리, 내부수직간격 및 모체와 착장체간의 수평간격 및 착용높이는 안전모 머리고정대를 머리모형에 장착하여 측정한다.

나. 안전모는 50N의 수직하중을 가한 상태에서 측정한다.

다. 착용높이 및 수평간격 측정시 머리받침고리가 조절 가능하다면 가장 높은 위치로 조절된 상태에서 측정한다.

3

내관통성시험

내관통성 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 그림 2에 나타난 시험장치에 시험하고자 하는 안전모를 머리고정대가 느슨한 상태(머리고정대 길이가 58㎝ 이상)로 머리 모형에 장착하고 질량 450ｇ 철체추를 낙하점이 모체정부를 중심으로 직경 76㎜ 이내가 되도록 높이 3m 에서 자유 낙하시켜 관통거리를 측정한다. (이때 시험은 전처리한 후 1분 이내에 행한다)

나. 시험에 사용되는 안전모는 별표 1의2 제1호에 따라 전처리한다.

다. 머리모형은 공명이 적은 마그네슘 K-1, 나무, 알루미늄을 재료로 제작되고 질량은 (3.6 ±0.45)㎏ 이어야 하며, 머리모형의 형상과 치수는 그림 1과 같다.

라. 철제추의 형상과 치수는 원뿔각도 (35 ±0.5)°, 뾰족한 끝의 반경은 0.25㎜ 이하의 반구상으로 한다.

마. AB, ABE종 안전모는 낙하점이 모체앞머리, 양옆머리, 뒷머리가 각각 되도록 머리모형에 장착한 후 가목과 동일한 방법으로 관통거리를 추가로 측정한다.(저온 및 고온 전처리에 한함)

가) 기준단면 10 - 10일 경우

단위 :㎜

수평 단면	기준 단면	수 직 단 면
	간의 거리	0°	15°	30°	45°	60°	75°	90°	105°	120°	135°	150°	165°	180°
0-0	99.0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 7-7 8-8 9-9 10-10 11-11 12-12 13-13 14-14 15-15 16-16 17-17	95.0 90.0 85.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 20.0 0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 115.9 128.6	22.5 39.5 53.5 62.5 72.5 82.0 87.3 90.2 94.0 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5	22.5 40.0 54.0 63.0 74.0 82.0 87.0 90.5 94.0 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5	23.0 40.0 55.7 60.9 71.5 79.5 84.5 87.5 90.5 93.0 93.0 93.0 93.0 93.0 93.0 96.5 96.5	25.5 40.5 51.5 59.0 68.2 75.0 79.0 81.5 83.5 84.6 84.6 84.6 84.6 84.6 84.6 96.5 96.5	26.5 40.5 50.5 57.0 65.5 71.0 74.0 75.5 77.1 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 96.5 96.5	28.0 40.5 50.0 57.0 64.5 69.4 71.5 73.0 73.7 73.5 73.5 73.5 73.5 73.5 73.5 96.5 96.5	28.5 41.5 51.5 57.5 65.3 70.1 72.0 73.5 74.2 74.2 72.0 70.0 68.0 66.0 64.0 96.5 96.5	31.0 43.5 53.5 60.5 68.0 73.0 75.7 76.9 77.8 79.0 70.0 63.5 53.0 54.0 52.0 96.5 96.5	33.0 47.5 57.0 63.5 72.0 77.5 80.9 82.7 84.3 85.0 78.5 70.0 57.5 48.0 48.0 96.5 96.5	36.0 50.0 60.5 67.3 75.7 81.7 85.3 88.3 91.0 92.5 84.0 75.0 63.0 63.0 49.0 96.5 96.5	39.0 53.0 64.0 70.7 79.1 85.1 89.4 91.3 95.5 96.5 90.0 81.0 69.0 59.0 54.0 96.5 96.5	38.7 53.0 64.5 70.7 80.0 87.5 91.0 93.5 97.6 98.8 91.0 82.0 69.0 60.0 56.0 96.5 96.5	40.0 54.5 65.5 72.2 82.0 87.9 92.3 95.0 98.5 99.9 95.0 84.0 72.0 63.0 59.0 96.5 96.5

비고： 치수 허용차 ±5㎜

나) 머리 모형의 등고선에 대한 극좌표

다) 수직단면 180°-0°주축

라) 수직단면 90°종축

[그림 1] 머리 모형 치수와 형상

4

충격흡수성시험

충격흡수성 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 그림 2에 나타난 시험장치에 시험하고자 하는 안전모를 머리고정대가 느슨한 상태(머리고정대 길이가 58㎝ 이상)로 머리모형에 장착하고 질량 3,600g의 충격추를 낙하점이 모체정부를 중심으로 직경 76㎜ 이내가 되도록 높이 1.5m 에서 자유 낙하시켜 전달충격력을 측정한다. (이때 충격이 가해진 안전모에 다시 충격을 가해지지 않도록 하며, 전처리한 후 1분 이내에 행한다)

나. 시험에 사용되는 안전모는 별표 1의2 제1호에 따라 전처리한다.

다. AB, ABE종 안전모는 낙하점이 모체앞머리, 양옆머리, 뒷머리가 각각 되도록 머리모형에 장착한 후 가목과 동일한 방법으로 전달충격력을 추가로 측정한다.(저온 및 고온 전처리에 한함)

[그림 2] 내관통성 및 충격흡수성시험장치

5

내전압성시험

AE, ABE종 안전모의 내전압성 시험은 다음 각 목과 KS P 8010(절연용보호구․ 방구류의 내전압 시험방법)에 따른다.

가. 그림 3에 나타난 시험장치에 안전모 모체 내외의 수위가 동일하게 되도록 물을 채운다.

나. 모체의 내부 수면에서 최소연면거리는 전부위에 챙이 있는 것은 챙 끝까지, 챙이 없는 것은 모체의 끝까지 30㎜로 한다.

다. 이 상태에서 모체 내외의 수중에 전극을 담그고, 주파수 60㎐의 정현파에 가까운 20㎸의 전압을 가하고 충전전류를 측정한다.

라. 전압을 가하는 방법은 규정 전압의 100분의 75까지 상승시키고, 이후에는 1초간에 약 1,000V의 비율로 전압을 상승시켜 20㎸에 달한 후 1분간 이에 견디는지 확인한다.

마. 충전전류의 측정은 실효치지시형 전류계를 사용함을 원칙으로 이것을 접지측에 접속하여 실시한다.

[그림 3] 내전압 시험장치

6

내수성

시험

AE, ABE종 안전모의 내수성 시험은 시험 안전모의 모체를 (20 ～ 25)℃의 수중에 24시간 담가놓은 후, 대기중에 꺼내어 마른천 등으로 표면의 수분을 닦아내고 다음 산식으로 질량증가율(%)을 산출한다.

[eqn: 질량증가율(%)` = ` { { 담근후의 질량 }_{ }- 담그기전의 질량 } over { { 담그기전의 질량 } } TIMES 100]

7

난연성

시험

난연성시험은 별표 1의2 제1호에 따라 고온 전처리하여 충격흡수성 시험을 마친 시편을 프로판 가스를 사용하는 분젠버너(직경 10㎜)에 그림 4와 같이 가스 압력을 (3,430 ±50)Pa로 조절하고 청색불꽃의 길이가 (45 ±5)㎜가 되도록 조절하여 시험한다. 이 경우 모체의 연소부위는 모체 상부로부터 (50 ～ 100)㎜ 사이로 불꽃 접촉면이 수평이 된 상태에서 버너를 수직방향에서 45 °기울여서 10초간 연소시킨 후 불꽃을 제거한 후 모체가 불꽃을 내고 계속 연소되는 시간을 측정한다.

[그림 4] 난연성 시험장치

8

턱끈풀림

시험

턱끈풀림 시험은 그림 5와 같이 안전모를 머리모형에 장착하고 직경이 (12.5 ±0.5)㎜이고 양단간의 거리가 (75 ±2)㎜인 원형롤러에 턱끈을 고정시킨 후 초기 150N의 하중을 원형 롤러부에 가하고 이후 턱끈이 풀어질 때까지 분당 (20 ±2)N의 힘을 가하여 최대하중을 측정하고 턱끈 풀림여부를 확인한다.

[그림 5] 턱끈풀림 시험장치

9

측면변형

시험

측면변형 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다.

가. 안전모의 측면을 가로 300㎜, 세로 250㎜이고 모서리가 반경 (10 ±0.5)㎜인 두 개의 평행한 금속판에 고정시킨다.

나. 테두리가 있는 안전모는 금속판을 가능한 한 테두리에 근접시키고 테두리가 없는 안전모는 금속판 사이에 설치한다.

다. 안전모 측면에 힘을 받도록 30N의 초기 하중을 금속판의 수직 방향으로 가한 상태에서 금속판 사이의 거리(L1)를 측정한다.

라. 분당 100N의 힘으로 430N이 될 때까지 힘을 가한 상태에서 30초간 유지시킨 후 금속판 사이의 거리(L2)를 측정한다.

마. 하중을 즉시 25N으로 감소시킨 후 다시 30N으로 가하여 30초간 유지시킨 후 금속판 사이의 거리(L3)를 측정한다.

바. 최대 측면변형은 L1과 L2사이의 거리로 측정하며, 잔여변형은 L1과 L3사이의 거리로 측정한다.

10

금속용융물

분사시험

금속용융물분사 시험방법은 다음 각 목과 같이 한다.

가. (150 ±10)g의 철 용융물이 안전모 상부 반경 50㎜ 내에 떨어지도록 그림 6과 같이 안전모를 시편고정대에 고정한다.

나. 이 때 용융물의 낙하거리는 (225 ±5)㎜로 한다.

다. 용융물이 낙하된 후 안전모 모체의 관통 여부 및 모체의 변형 유무와 5초 이상 불꽃을 내며 연소하는지의 여부를 확인한다.

[그림 6] 금속용융물 분사시험장치